塑料復合膜包裝熱封后在封口處出現分層的原因和解決方法

塑料復合膜包裝熱封后在封口處出現分層的原因和解決方法

質量問題：

有些軟塑復合膜包裝（如鍍鋁復合膜）在熱封后出現了封口部位材料分層現象，即復合膜中各層分離。

原因分析：

——包裝材料

剝離強度差——因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復合膜各層薄膜之間復合牢度差，相對于熱封強度較高的封口，容易出現分層現象。 

膠黏劑、油墨質量較差——若作為包裝袋的復合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質量較差，不耐高溫，則在經過高溫熱封時，容易導致復合膜的各單層薄膜的粘結效果（即復合牢度）降低，復合膜易出現分層現象。 

專家建議：

——關注包裝的剝離強度(空包裝袋或卷膜)、熱封強度等主要性能的監測。

——根據熱封溫度、藥品特性等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。

典型質量案例：

——檢測樣品：用于包裝藥物顆粒的鋁塑復合膜包裝（某感冒沖劑生產企業反映其成品包裝袋在封口處出現分層現象）。

——針對性檢測項目：剝離強度(空包裝袋)、熱封強度。

——試驗結果：空包裝袋的剝離強度為2.8 N/15mm，熱封強度為21.03 N/15mm，結果顯示空包裝袋的剝離強度較低，相對于較高的熱封強度，很容易在后期使用過程中出現分層現象。建議合理改善復合膜各層膜之間的膠黏劑涂布量，提高膠黏劑與各層膜之間的附著力，采用耐高溫的膠黏劑成分。