塑料薄膜常用的加工成型方法

　　塑料薄膜是厚度小于0.25mm的柔性片材。常用的加工成型方法主要有擠出法、吹塑法、壓延法、流延法和拉伸法。

　　（1）擠出法（T形模法）：是將樹脂和添加劑加到擠出機的料筒中，加熱熔融，擠出片狀薄膜，直接流繞在表面鍍鉻、芯層冷卻的金屬轉鼓上，經過急冷定型，切邊，而后進行卷取。此法生產出的是平膜。

　　（2）吹塑法：吹塑法的成型特點是，從擠出機擠出的熔融樹脂經環形間隙機頭制成管坯，與此同時，從芯棒的軸向通入壓縮空氣，用一對夾棍將管狀膜夾緊，以保持恒定內壓，使其膨脹到所需的直徑。冷卻定型后，牽引卷取。此法生產的是管狀膜。

　　（3）壓延法：是使聚合物通過幾個內部受熱而相鄰逆轉的滾筒間隙，連續成型為薄膜的一種方法。薄膜的厚度取決于后一組滾筒的間隙。該法普遍用于聚氯乙烯薄膜的生產。

　　（4）流延法：是先將樹脂溶于有機溶劑，制成濃度為10%-35%的溶液，并將其過濾、消泡，然后送入流延機，通過流延嘴使溶液流延成一定的厚度的薄膜。

　　（5）拉伸法：是將熱塑性塑片膜，在軟化溫度與熔融溫度之間，沿縱橫兩個方向進行拉伸的一種薄膜成型的方法。塑料薄膜的拉伸技術，有單向拉伸和雙向拉伸之分，而實際生產中主要采用雙向拉伸法。通過雙向伸過程，可以改善薄膜的各項性能。